一、過熱現象

2205雙相鋼在熱處理過程中，如果加熱過熱，最可能出現的問題就是奧氏體晶粒的粗大，使零件的質量不符合出廠標準，使得機械性能下降。

1.粗大安排的遺傳：有粗大馬氏體、貝氏體、魏氏體安排的鋼件從頭奧氏化時，以慢速加熱到慣例的淬火溫度，乃至再低一些，其奧氏體晶粒仍然是粗大的，這種現象稱為安排遺傳性。要消除粗大安排的遺傳性，可采用中心退火或屢次高溫回火處理。

2.斷口遺傳：有過熱安排的鋼材，從頭加熱淬火后，雖能使奧氏體晶粒細化，但有時仍呈現粗大顆粒狀斷口。發(fā)生斷口遺傳的理論爭議較多，一般以為曾因加熱溫度過高而使MnS之類的雜物溶入奧氏體并富集于晶接口，而冷卻時這些夾雜物又會沿晶接口分出，受沖擊時易沿粗大奧氏體晶界斷裂。

3.粗大安排的遺傳：有粗大馬氏體、貝氏體、魏氏體安排的鋼件從頭奧氏化時，以慢速加熱到慣例的淬火溫度，乃至再低一些，其奧氏體晶粒仍然是粗大的，這種現象稱為安排遺傳性。要消除粗大安排的遺傳性，可采用中心退火或屢次高溫回火處理。一般過熱：加熱溫度過高或在高溫下保溫時間過長，引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會導致鋼的強韌性下降，脆性轉變溫度升高，添加淬火時的變形開裂傾向。而導致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料(常為不懂工藝發(fā)作的)。過熱安排可經退火、正火或屢次高溫回火后，在正常情況下從頭奧氏化使晶粒細化。

二、過燒現象

加熱溫度過高，2205不銹鋼板不只引起奧氏體晶粒粗大，并且晶界局部呈現氧化或熔化，導致晶界弱化，稱為過燒。鋼過燒后功能嚴峻惡化，淬火時構成龜裂。過燒安排無法康復，只能作廢。因此在工作中要避免過燒的發(fā)作。

三、脫碳和氧化

2205不銹鋼板在加熱時，表層的碳與介質(或氣氛)中的氧、氫、二氧化碳及水蒸氣等發(fā)作反響，下降了表層碳濃度稱為脫碳，脫碳鋼淬火后外表硬度、疲勞強度及耐磨性下降，并且外表構成剩余拉應力易構成外表網狀裂紋。

加熱時，鋼表層的鐵及合金與元素與介質(或氣氛)中的氧、二氧化碳、水蒸氣等發(fā)作反響生成氧化物膜的現象稱為氧化。高溫(一般570度以上)工件氧化后尺度精度和外表光亮度惡化，具有氧化膜的淬透性差的鋼件易呈現淬火軟點。

為了避免氧化和減少脫碳的措施有：工件外表涂料，用不銹鋼箔包裝密封加熱、選用鹽浴爐加熱、選用維護氣氛加熱(如凈化后的慵懶氣體、操控爐內碳勢)、火焰焚燒爐(使爐氣呈還原性)

四、氫脆現象

2205不銹鋼板高強度鋼在富氫氣氛中加熱時呈現塑性和耐性下降的現象稱為氫脆。呈現氫脆的工件經過除氫處理(如回火、時效等)也能消除氫脆，選用真空、低氫氣氛或慵懶氣氛加熱可避免氫脆。