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雙相不銹鋼的獨(dú)特習(xí)性與冷熱成形的工藝對策

信息來源：求和不銹鋼時(shí)間：2019-02-25 10:33:35 瀏覽次數(shù):-

1、雙相不銹鋼：是奧氏體和鐵素體共存相比例約各占一半的不銹鋼，簡稱雙相鋼。早先有的稱“二重鋼”，也有叫“復(fù)相鋼”。實(shí)際相比例是鐵素體占45~55%，相應(yīng)奧氏體占55~45%。它綜合了許多鐵素體和奧氏體最有益的性能，顯示了獨(dú)特的有別于常規(guī)用不銹鋼的特性。

2、使用場合：一般使用在含Cl-介質(zhì)，中溫的場合。尿素級雙相鋼已在日本東洋公司ACES尿素工藝流程的設(shè)備上使用。

3、獨(dú)特的習(xí)性：

(1) 與316L型的奧氏體不銹鋼相比：

a.具有良好的耐應(yīng)力腐蝕破裂性能。

b. 具有良好的耐孔蝕，耐縫隙腐蝕性。

c.強(qiáng)度高，韌性低。

(2)焊接性能良好。

(3)線熱膨脹系數(shù)低,與碳素鋼相近。

(4)幾個(gè)溫度區(qū)呈現(xiàn)脆化，有σ，α,χ等相析出。

4、獨(dú)特習(xí)性與冷熱成形的工藝對策

習(xí)性與影響	對策與工藝
A、強(qiáng)度高，表面應(yīng)力大。成形作用力大，表面缺陷誘發(fā)開裂；一半鐵素體相，冷成形仍具有方向性成形后直邊余量不等。	a、下料尺寸比常規(guī)不銹鋼略大，表面作放射性拋光；增加壓邊接觸面，在加大副油缸壓力的同時(shí)，坯料滑移阻滯增大，簿壁封頭不易產(chǎn)生鼓包，也彌補(bǔ)成形余量不均造成的切割量不足。
B、強(qiáng)度高，回彈大。封頭成型后直邊外傾超標(biāo) 壓鼓成形時(shí)難以變形。	b、壞料在封頭小r區(qū)或整個(gè)坯料預(yù)熱后成型，預(yù)熱溫度應(yīng)有所控制。封頭成形后直邊端部先不切割，將直邊部位熱處理定形后再切割。
C、冷作硬化傾向強(qiáng)烈。成型變形率受限制，否則將開裂。	c多次成型封頭，中間增加熱處理工序，熱處理前應(yīng)清洗工件。
D、475℃左右的脆化區(qū)。在此溫度加工將使材料開裂。	d、 475℃脆化會在350℃_~525℃ 出現(xiàn)，熱成型嚴(yán)格禁止在此溫度區(qū)內(nèi)作業(yè)。
E、散熱快，950℃左右有脆化區(qū)。坯料加熱出爐溫度下降迅速，很快到達(dá)脆化區(qū)。	e、坯料加熱和沖壓力，用“三明治”的“夾板”式進(jìn)行，出爐至沖壓應(yīng)盡量縮短時(shí)間，封頭成形后脫模不低于950℃
F、熱成形會失去各占一半的相平衡。影響耐腐蝕性能。	f、熱成形后應(yīng)固溶熱處理，加熱最高溫度有上限,急冷時(shí)間盡量縮短，如封頭有開孔，應(yīng)開孔后固溶。如無開孔，應(yīng)增加排汽裝置。
G、線熱膨脹系數(shù)與碳鋼相近。	G、熱壓模具間隙等同碳素鋼要求。